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密封圈是防止流體或固體微粒從相鄰結合面間泄漏以及防止外界雜質如灰塵與水分等侵入機器設備內部的零部件的材料或零件。
合格密封圈必備條件：
1.材質密實，不易泄漏工作介質或者材料。因為密封圈本身作用就是防止泄露。
2.對工作介質有良好的適應性和穩定性。
3.有適當的機械強度和硬度，幾乎不受工作介質的影響。例如常用密封件的材質有硅膠、三元乙丙、氟膠等。不同材質對不同工況反應也不大相同，例如材質比較耐油耐磨，硅膠耐高溫、耐臭氧等。
4.壓縮性好，長久變形小。
5.溫度適應性好，高溫下不軟化、不分解，低溫下不硬化。
6.摩擦系數小，耐磨性好。
7.抗腐蝕性好，高溫下不軟化，不分解，低溫下不硬化，不脆裂。
8.與密封面貼合的柔軟性和彈性好。
9.內臭氧性和耐老化性好，使用壽命長。
10.加工性能好，價格低廉。
O型圈在溝槽中問題：
1)啟動時的摩擦阻力比較大。
2)用作氣動裝置的密封時，必須加潤滑油，防止磨損。
3)對偶合配件，如運動面、溝槽、間歇等加工尺寸及精度要求很嚴格。
溝槽與壓縮量
固定密封用O型圈的壓縮率，一般情況下選擇15~25%,運動密封入往復運動情況下壓縮率選用10~20%，旋轉運動下一般去3~5的壓縮率。
影響機械密封效果的外部因素之三：泵軸的軸向竄量大
機械密封的密封面要有一定的比壓,這樣才能起到密封作用,這就要求機械密封的彈簧要有一定的壓縮量,給機械密封端面一個推力,旋轉起來使密封面產生密封所要求的比壓。為了保證這一個比壓,機械密封要求泵軸不能有太大的竄量,機械密封在使用過程中是不能夠承受軸向力的,若存在軸向力,對機械密封的影響是嚴重的。有時由于泵的軸向力平衡機構設計的不合理及制造、安裝、使用等方面的原因,造成軸向力沒有被平衡掉。機械密封承受一個軸向力,運轉時密封壓蓋溫度將偏高,對于聚bing烯類的介質,在高溫下會被熔融,因此泵啟動后很快就失去密封效果,泵靜止時則密封端面出現間斷的噴漏現象。
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